泰格模具淬火——激光表面淬火加工

采用激光淬火工藝，對經(jīng)過切削加工好的構(gòu)件進(jìn)行淬硬時產(chǎn)生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續(xù)加工減少到低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產(chǎn)應(yīng)用。激光束淬火設(shè)備可以擴(kuò)展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。激光表面淬火加工

　　除了CO2激光器、光纖激光器和Nd：YAG（摻釹釔鋁石榴石激光器）外，直接可以使用的還有光纖連接的二極管激光器（HLDL）。二極管激光器是以一個相對較短的波長范圍進(jìn)行工作，由此使能量吸入工件材料的情況要比其他激光光源更為有效，二極管的能量吸收效率約可達(dá)到35%。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

激光表面淬火技術(shù)特點(diǎn)

激光淬火和工廠現(xiàn)有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點(diǎn)：激光表面淬火加工

功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過熱處理工藝來控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的一道工序。

激光淬火冷卻速度很快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、的環(huán)保淬火工藝。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

凸輪軸淬火感應(yīng)器感應(yīng)線圈一般分為兩種類型：仿形感應(yīng)器和圓形感應(yīng)器，仿形感應(yīng)器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續(xù)進(jìn)入感應(yīng)圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應(yīng)圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應(yīng)用。在小型發(fā)動機(jī)凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應(yīng)器在本零件上的應(yīng)用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實踐證明不太適合。出現(xiàn)的問題是，凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達(dá)到技術(shù)要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無法達(dá)到圖紙的技術(shù)要求，并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象，一次合格率不高。